工藝流程：

一種干法廢舊鋰電池處理工藝

包括以下步驟：1)廢舊極片在D一引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入氣動(dòng)力干式剝離機(jī)中，經(jīng)主機(jī)中轉(zhuǎn)子與定子的揉搓，將金屬箔與黑粉剝離，通過內(nèi)置分級(jí)器，金屬箔經(jīng)剝離機(jī)底部的排渣通道排入超聲波分離機(jī)1，獲得金屬箔I和黑粉I，黑粉I進(jìn)回料管1，經(jīng)回料管輸送到前端入料口，再次進(jìn)入干式剝離機(jī)；2）細(xì)粉進(jìn)入超微精細(xì)分離機(jī)，輕組粉在頂出料口排出進(jìn)入黑粉收集器，獲得黑粉II;重組粉從下端的出料口排出，經(jīng)超聲波分離機(jī)2，獲得鋁箔II和黑粉III，鋁箔II進(jìn)入回料管1，輸送到前端的入料口，再次進(jìn)入干式剝離機(jī)；3）夾帶少量超細(xì)粉的氣流從黑粉收集器的頂出料口進(jìn)入分室脈沖除塵器進(jìn)行二次收集獲得黑粉IIII；4)黑粉II、黑粉III和黑粉IIII通過管道在第二引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入料倉進(jìn)行合并后獲得合格黑粉。

鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成；負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見報(bào)道。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。

  廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于Z大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。干法剝離相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且G效的方法?；阡囯姵刎?fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用干法剝離與氣動(dòng)超微精細(xì)分離組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅與碳粉的G效分離回收。

 廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點(diǎn)：

■通過干法剝離、精細(xì)分離與超聲波分離組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

■ 負(fù)極材料經(jīng)過干法剝離可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的超聲波分離可使銅箔與碳粉得以初步分離。干法剝離與超聲波分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)99%和99.95%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

■對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)99%，品位達(dá)99%。

■該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家及固廢回收企業(yè)，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的銅泊與碳粉進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

■成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

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