工藝流程：

一種干法廢舊鋰電池處理工藝

包括以下步驟：1)廢舊極片在D一引風機作用下進入氣動力干式剝離機中，經主機中轉子與定子的揉搓，將金屬箔與黑粉剝離，通過內置分級器，金屬箔經剝離機底部的排渣通道排入超聲波分離機1，獲得金屬箔I和黑粉I，黑粉I進回料管1，經回料管輸送到前端入料口，再次進入干式剝離機；2）細粉進入超微精細分離機，輕組粉在頂出料口排出進入黑粉收集器，獲得黑粉II;重組粉從下端的出料口排出，經超聲波分離機2，獲得鋁箔II和黑粉III，鋁箔II進入回料管1，輸送到前端的入料口，再次進入干式剝離機；3）夾帶少量超細粉的氣流從黑粉收集器的頂出料口進入分室脈沖除塵器進行二次收集獲得黑粉IIII；4)黑粉II、黑粉III和黑粉IIII通過管道在第二引風機作用下進入料倉進行合并后獲得合格黑粉。

鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

  廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于Z大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。干法剝離相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且G效的方法。基于鋰電池負極結構特點，采用干法剝離與氣動超微精細分離組合工藝，對其進行分離，以實現廢鋰電池負極銅與碳粉的G效分離回收。

 廢鋰電池正負極回收設備特點：

■通過干法剝離、精細分離與超聲波分離組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

■ 負極材料經過干法剝離可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的超聲波分離可使銅箔與碳粉得以初步分離。干法剝離與超聲波分離結果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達99%和99.95%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

■對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達99%，品位達99%。

■該設備主要用于鋰離子電池生產廠家及固廢回收企業(yè)，對報廢正負極片中的銅泊與碳粉進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

■成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

總計0頁 [ ]上一頁 下一頁第0頁